科仕美：双色塑料模具的设计中脱模斜度是怎样的？
如果要求脱模后塑件保持在型芯一边，则塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小;反之，要求脱模后塑件留在型腔内，则塑件的外表面的脱模斜度应小于内表面，但当内、外表面要求脱模斜度不一致时，往往不能保证双色模具注塑加工壁厚的均匀。http://www.466c.com/forum.php?mod=image&aid=1005&size=300x300&key=5d55353b57113dc4&nocache=yes&type=fixnone 今天，双色塑料模具厂告诉你在双色塑料模具的设计中脱模斜度是怎样的。塑料件的内外表面形状在满足使用要求的条件下应尽可能容易成形，因此在双色塑料模具设计中应特别注意脱模斜度。一般情况下，材料脆硬，要求脱模斜度大。在具体选择脱模斜度时，双色塑料模具厂应注意以下几点：对塑料零件精度要求高的地方，应采用较小的脱模斜度，应采用高、大尺寸的脱模斜度;选择形状复杂、难度大的脱模斜度。当零件壁厚较厚时，零件的收缩率会增加。
如果脱模后需要较大的值使零件保持在芯部的一侧，则零件内表面的斜率将小于外表面的斜率，否则，当零件壁厚较厚时，零件的收缩率将增加。当塑料件的外表面在脱模后需要留在型腔内时，塑料件的外表面的脱模斜率应小于内表面的脱模斜率。
但是，当内外表面要求不同的脱模斜度时，壁厚往往不均匀。
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