伺服液压机的应用和发展趋势
伺服液压机的应用和发展趋势伺服液压机采用了伺服电机，来控制油泵的流量和压力，再配合压力传感器控制各个电磁阀来对液压机滑块进行控制生产的液压机，就可以称为伺服液压机。发展趋势：
伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显着，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电30%～70%。
液压伺服系统是使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大。液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。
1）机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便。
2）主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。提高生产效率。
3）油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。
4）身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。
5）精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。
6）电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
7）友好人机介面，可任意存取200组参数程序。
8）位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。高精确定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.01mm，实际定位精度0.01-0.02mm。
9）压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。
10）移动工作台自动送料。
五、应用：
伺服液压机主要用途：
1.用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。
2.用于压力恒压系统。
3.用于压、伸力测试系统。
4.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等眼镜、五金制品压制。
5.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。
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