洁净室风管漏风量检测全流程解析：标准方法与操作指南

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洁净室风管系统的漏风量检测是确保空气洁净度的关键环节，其检测方法需遵循相关标准（如 GB 50591-2010《洁净室施工及质量验收规范》），以下是具体检测方法及操作要点：


一、检测前准备

1.设备与工具

漏风量测试装置：包括风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器、取压管等，需符合标准要求的精度（如压力测量误差≤±5%）。
辅助工具：封堵材料（如塑料布、胶带）、风速仪、温度计、计算器等。


2.检测条件

风管系统安装完毕：管道已完成保温、加固及支吊架安装，且无明显缺陷（如孔洞、裂缝）。
测试环境：室内温度稳定，避免强气流干扰；系统内表面清洁，无杂物影响检测结果。
压力设定：根据洁净室等级确定测试压力，通常 高压系统（如 Class 5 级洁净室）测试压力为 1500Pa，中低压系统按设计要求执行。


二、检测方法分类

洁净室风管漏风量检测主要有 正压检测法 和 负压检测法，优先采用正压检测（模拟系统运行时的送风状态）。以下以正压检测为例详细说明：



三、正压漏风量检测步骤

1. 系统封堵与连接

封堵所有开口：用塑料布或盲板密封风管的出风口、送风口、调节阀等开口，确保无漏气点（仅保留与测试装置连接的接口）。
连接测试装置：将漏风量测试装置的风机出口与风管系统连接，确保接口密封（可使用橡胶软管或法兰连接）。


2. 测试装置调试

启动风机：逐步升高风机转速，使风管内压力达到 测试压力的 50%，检查连接部位是否漏气（观察测压仪器波动或使用烟雾法查漏）。
压力稳定：调整风机风量，使系统压力稳定在 目标测试压力（如 1500Pa），保持压力波动≤±5%。


3. 漏风量测量

读取数据：当压力稳定后，记录 测试装置的压差计读数（ΔP） 和 流量计读数（Q）。
计算漏风量：根据测试装置的校准曲线或公式，将流量计读数换算为实际漏风量（单位：m³/h）。
         公式参考：Q=K×ρ2ΔP，其中：K为装置常数，ΔP为压差（Pa），ρ为空气密度（kg/m³，需根据温度、湿度修正）。



4. 分段检测（如有需要）

对于复杂风管系统（如分支多、长度长），可 分段检测（如按空调机组、楼层或支管划分），逐段封堵并测试，定位漏点。
分段检测时，需确保非测试段完全封闭，避免漏风干扰。
5. 负压检测（可选）

若设计要求负压测试（如回风管），操作步骤与正压类似，但需将测试装置连接至系统负压端，压力设定为 -1000Pa 或设计值，检测方法同上。


四、合格标准与判定

1.漏风量限值

根据 GB 50591-2010，洁净室风管系统的漏风量需符合以下要求：

高压系统（如 Class 5 级）：漏风量 ≤ 0.6 m³/(m・h)（按风管展开面积计算）。
中压系统（如 Class 6-7 级）：漏风量 ≤ 1.0 m³/(m・h)。
低压系统（如 Class 8-9 级）：漏风量 ≤ 1.5 m³/(m・h)。
设计有特殊要求时，以设计文件为准。


2.判定规则

若实测漏风量 ≤ 限值，则判定为合格；若超标，需对漏点进行修补（如密封胶封堵、更换部件），重新检测直至合格。


五、注意事项

1.安全与防护

测试过程中避免触碰运转的风机部件，高压状态下需检查管道稳定性，防止脱落或爆裂。
使用烟雾法查漏时，需确保烟雾剂无毒、无残留，避免污染洁净室环境。


2.数据记录

详细记录检测时间、环境温湿度、测试压力、漏风量数据及分段检测结果，形成检测报告存档。


3.季节性修正

不同季节空气密度不同，需根据实测温度、大气压修正计算结果（可通过气体状态方程ρ=RT/PM计算）。


六、常见漏点与处理

1.漏点位置：法兰连接处、风管拼接缝、调节阀轴孔、测试孔封堵处等。



2.处理方法：

法兰连接：更换密封垫（建议使用闭孔海绵橡胶或硅橡胶垫），均匀拧紧螺栓。
拼接缝：涂抹密封胶（如硅酮胶）或采用锡焊密封（金属风管）。
部件接口：检查部件安装精度，修补破损处或更换部件。


通过以上方法可准确检测洁净室风管系统的漏风量，确保通风系统的密封性符合洁净度要求，为洁净室的正常运行提供保障。