双轴螺旋输送机安装要求

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　　双轴螺旋输送机安装要求

　　双轴螺旋输送机的安装要求进、出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行；与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。螺旋机装好以后应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之，其后进行无负载试车；在进行连续半小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现问题应立即停机，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。螺旋机运转应平稳，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备。双轴螺旋输送机结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

　　双轴螺旋输送机主轴断裂主要有以下几种原因：中间吊挂轴承堵塞、螺旋叶片被物料卡死。长距离螺旋输送机是由一节一节的机体连接在一起，通过吊挂轴承连接螺旋轴，前一节螺旋与后一节螺旋的连接是通过中间吊瓦联接轴承上的联接轴用螺栓联接在一起的。螺旋联接螺栓，受到2个力的作用，一是受其本身旋紧后的预紧力；二是螺旋旋转的扭力矩，作用在螺栓上的剪切力。如果物料颗粒度过大，叶片在旋转的过程中与物料碰撞，叶片容易受损，并且容易卡死叶片，造成螺旋轴断裂。物料进入吊挂轴承，使吊挂轴承内部被物料堵塞，螺旋轴被卡住，不能转动，也同样容易造成螺旋输送机主轴断裂。在制糖行业中，由于螺旋输送机结构比较紧凑，密封性好，既减少浪费，又减少对环境的污染，是一种良好的运输设备，常常用于白砂糖、赤砂糖、丙糖、乙糖、滤泥等的输送。

　　无轴螺旋输送机施工方案设计：

　　1、输送机链条采用模锻链即叉型链，该链具有、承载能力大、结构简单、拆装简便等特点。

　　2、刮板设计采用外向式框架形设计方案，通过弯道时空间逐渐增大，通过弯道后恢复原样，使其具备了运行阻力小、输送能力大、运行平稳、磨损小和噪音小的特性。

　　3、壳体内铺设轨道，链条在轨道上运行；壳体设计为不等空间形式，下腔体承载高度降低。

　　4、物料的流动性较好且倾斜角几乎等同于休比角，为防比物料回流在提升段设置隔板，运行时物料形成料柱在卸料口卸出，输送效率提高。

　　无轴螺旋输送机工作原理：

　　物料在全封闭的矩形断而的壳体内，受到刮板链条在运动方向上的压力及物料在自身重量的作用下产生的内摩擦力，克服物料在机槽内受到的外摩擦力，从而产生稳定的物料流动状态。在垂直输送时，物料同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力，从而也产生稳定的物料流动状态。也就是说，刮板、链条的运行速度大于物料的运行速度，三者之间存在相对运动，和前者比较起来工作原理比较复杂。

　　无轴螺旋输送机传动链条比较粗糙，且运行速度高，又是滑动摩擦，动力配套大，易损件寿命短，故障率稍高。整机又是全封闭结构，特别是Z型埋刮板输送机，故障不容易排除。检修维护工作量稍大。总之，链斗一式输送机特别适合长距离输送，运行费用低，对物料温度变化不太敏感，噪音小，检修维护简单；占地空间稍大，工程造价稍高。在输送循环流化床锅炉底渣时，特别适合收集与输送。埋刮板输送机由于占地空间稍小，工程造价稍低，适合多点卸料，噪音偏大，运行费用偏高，检修维护稍复杂一些。在输送循环流化床锅炉底渣时，特别适合终的配仓。因此对技术人员来说，在设备选型时，要根据具体工况情况，合理选择。

　　双轴螺旋输送机用途：

　　1、污水处理厂处理过滤筛选物和脱水污泥。

　　2、工业区和生活区处理工业垃圾和生活垃圾。

　　3、造纸、纤维工业处理条、带状物料等。

　　4、工厂固体燃料和废物如：废渣、灰烬、稻草等。

　　5、在需要经常清洗输送机的食品及相关工业。

　　6、农业上处理粪肥。

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