洁净室定期维保章程：筑牢无尘环境的 “防护网”

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洁净室作为微电子、生物制药等高精度行业的核心生产载体，其环境参数的稳定性直接关乎产品合格率。科学完善的定期维修保养章程，既是维持 ISO 14644 洁净度等级的制度保障，也是规避突发停机风险的关键防线。

空气处理系统的维保需建立 “三级过滤” 全链条检查机制。初效过滤器每周进行压差监测，当阻力超过初始值 150Pa 时立即更换；中效过滤器每季度拆解检查，采用压缩空气反向吹扫清除表面附着的微粒；高效过滤器则需每半年进行完整性测试，通过 PAO 发烟法确保滤料无泄漏。某疫苗生产车间因未及时更换堵塞的初效过滤器，导致空调机组过载停机，造成批次产品报废损失超 200 万元，这一案例凸显了过滤系统维保的时效性价值。

结构设施的精细化养护同样不可或缺。对于洁净墙面的硅酮密封胶，每月需用荧光笔标记裂缝发展情况，发现 0.2mm 以上缝隙立即用食品级密封剂修补；地面 PVC 卷材的焊接缝每季度进行电火花检测，防止因微小破损导致的污染物渗透。更关键的是，在每次大修后需进行静态洁净度测试，用激光粒子计数器在 0.5μm 粒径下检测，确保每立方米微粒数符合 Class 7 级别的≤352,000 粒标准。

设备运行的预防性维护体系应覆盖全生命周期。对于 FFU 风机过滤单元，每月校准风速至 0.45±0.05m/s 的标准范围，每半年更换轴承润滑油；洁净工作台的紫外灯需建立使用台账，累计运行超 1,000 小时强制更换，避免因紫外强度衰减导致的杀菌失效。某半导体工厂通过振动分析技术提前预判真空泵故障，在计划性停机中完成维修，较突发故障处理减少 8 小时停机损失。

值得强调的是，维保工作本身需符合洁净操作规范。维修人员进入洁净区前必须经过二次更衣，工具需经 121℃高压蒸汽灭菌，作业产生的废弃物需密封带出处理。建立 “维保 - 检测 - 验证” 的闭环管理，每次保养后通过温湿度记录仪（精度 ±0.5℃/±5% RH）和浮游菌采样器进行环境复核，确保各项参数回归控制范围。

这套涵盖 32 项核心指标的维保章程，将被动抢修转化为主动预防，既能使洁净室的故障停机率降低 60% 以上，更能为高精度制造提供持续稳定的环境基底，在洁净度与生产效率之间构建起科学平衡的管理体系。