焊接304不锈钢管时应注意的问题。

柒月啊

　　焊接304不锈钢管时应注意的问题。

　　在焊接不锈钢管时，除了强度等级的普通304不锈钢管外，容易出现的问题是热影响区的淬火倾向和焊接接头的冷裂缝。因此，在生产中必须注意以下问题

　　(1)正确选择焊条，使焊接金属的机械性能与母材一致(见表23)，焊接头具有良好的抗裂性能。如果焊缝的强度超过母材过多，不但无益，及而会导致抗裂性能恶化。有时采用强度低于母材一个等级的焊条，并不影响接头的机械性能，而可大大改善其抗裂性能。为了降低焊缝金属的含氢量，对于重要的结构必须采用碱性焊条，而且使用前必须进行温度不低于350--400℃的烘干。只有在不锈钢管壁厚较薄.刚度较小的不重要结构或次要部位的焊缝，才能采用结422.结423.结502和结503焊条。

　　(2)设计合理的接头形式和坡口尺寸，组装正确，无大间隙。这些对于防止产生焊接缺陷，减少应力都是很重要的。坡口的最后加工应尽量采用机械切削的方法。

　　(3)不锈钢管碳量在0.4%以上，厚度大时，焊接前需要预热，预热温度必须根据焊接成分、厚度和气温来决定(表24)。焊接过程中，焊接件应保持层间温度在预热温度以上。调质钢层之间的温度不要太高。为了不使热影响区域变软，通常必须等于预热温度。

　　(4)定位焊接时，焊接厚度≥6mm.长度≥50mm，按要求温度预热。同时，请注意组装和焊接时，不要在非焊接部随意引导弧和粘接焊接。

　　(5)选择合适的焊接规范，控制焊接电流和焊接速度，在保证热影响区金属不软化的原则下，热影响区最高硬度不超过350~400HV。另外，尽量采用多层焊接法，改善焊接金属的塑性。最后焊接的盖面焊接不得与母材接触。

　　(6)焊接后应严格按要求进行后热消除应力(表24)。含铬.钛.铌等要素的304不锈钢管焊接热处理时，请在600℃左右保温，防止二次碳化物析出韧性和塑性下降，防止再热裂纹。

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